Une nouvelle étape pour notre site industriel de Toulouse

Toulouse : une nouvelle presse d’extrusion et un nouveau four de laquage

Implanté à Toulouse depuis plus de 65 ans, le site industriel de TECHNAL franchit une étape majeure dans sa modernisation. Grâce à un investissement de 9 millions d’euros, porté par Hydro Building Systems, il s’est doté d’un nouveau four de laquage, en service depuis août, et d’une nouvelle presse d’extrusion qui a produit son premier profilé aluminium mi-septembre.

D’ici la fin de l’année, deux centres de poudrage et un magasin automatique de poudres seront également installés, ainsi que de nouveaux aménagements destinés à améliorer le confort et la sécurité des opérateurs. Ces investissements visent à renforcer durablement la capacité, la qualité et la flexibilité de production.

« Investir dans nos capacités industrielles témoigne de notre confiance dans l’avenir de notre activité. À Toulouse, nous consacrons des moyens à nos équipements et aux savoir-faire qui font la force de TECHNAL, afin de donner à nos équipes les outils nécessaires pour accompagner durablement nos clients. Je suis fière des femmes et des hommes qui ont concrétisé cet investissement. » Miriam Uria, Senior Vice President d’Hydro Building Systems

Une presse d’extrusion au cœur de la fabrication des profilés aluminium

La presse d’extrusion transforme des billettes d’aluminium chauffées en profilés, à la base des menuiseries et façades TECHNAL. Elle remplace une presse en service depuis une trentaine d’années.

La nouvelle installation réduit d’environ 30 % les temps morts entre deux billettes et permettra d’augmenter la capacité de production de 20 %, pour atteindre environ 14 500 tonnes de profilés par an à pleine cadence, contre 12 500 tonnes actuellement.

Au-delà de ce gain de productivité, elle améliore également la maîtrise du procédé d’extrusion. Un contrôle plus précis de la température et des dispositifs installés à la sortie de la presse contribuent à garantir une meilleure qualité de surface des profilés. Les variateurs de vitesse sur les pompes permettent par ailleurs d'adapter la consommation énergétique aux besoins, réduisant de 10 % l’empreinte carbone du procédé. Le site d’extrusion atteint ainsi un niveau d’émissions d’environ 0,10 kg de CO₂ par kg d’aluminium.

« Voir sortir le premier profilé de cette nouvelle presse est l’aboutissement de plusieurs mois de préparation et le fruit du savoir-faire nécessaire pour intégrer de nouveaux équipements au sein d’un site industriel existant. Notre priorité est désormais de maîtriser la montée en cadence et de permettre à nos collaborateurs de tirer pleinement parti de cet investissement. » Antonio Togna, directeur des opérations du site de Toulouse

Un nouveau four de laquage pour la finition des profilés

Le nouveau four, qui remplace un équipement de plus de 20 ans soutient la production des couleurs et finitions TECHNAL.

Plus performant sur le plan énergétique, il réduit de 15 à 20 % la consommation électrique par rapport à l'ancien équipement. Il est également conçu pour être alimenté, à terme, en air chaud produit par des équipements électriques, moins émetteurs de CO₂ que le gaz naturel en France. Le laquage atteint ainsi un niveau d’émissions d’environ 0,18 kg de CO₂ par kg d’aluminium.

Des équipements de poudrage pour gagner en flexibilité

D’ici la fin de l’année, deux centres de poudrage et un magasin automatique de poudres viendront compléter les installations. Grâce à leurs deux réservoirs indépendants, les centres de poudrage pourront fonctionner en continu, même pendant le nettoyage de l’un des réservoirs. Ils amélioreront ainsi la flexibilité et la qualité d’application, tout en permettant de changer de couleur en moins d’une minute.

Le magasin automatique sera lui aussi modernisé avec deux tours de stockage automatisées, qui géreront 60 à 70 % des volumes. Cette organisation optimisera la gestion des approvisionnements, la qualité des profilés et l’ergonomie des postes de travail.

Des équipes mobilisées pour la montée en cadence

Derrière cette étape, il y a surtout l’engagement et le savoir-faire des collaborateurs du site. L’intégration de ces nouveaux équipements a nécessité une étroite coordination entre les équipes d’ingénierie, de maintenance et de production.

Un investissement tourné vers l’avenir

es investissements s’inscrivent dans les engagements d’Hydro : réduire de 30 % ses émissions carbone d’ici 2030 par rapport à 2018 et atteindre la neutralité carbone en 2050. Ils contribuent également à la démarche de décarbonation de TECHNAL et témoignent de l’engagement du groupe en faveur de l’amélioration continue de son outil industriel.

Investir dans son outil industriel, c’est investir dans l’avenir de TECHNAL et dans sa capacité à accompagner durablement ses clients, avec une fabrication 100 % française.

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