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La rupture de pont thermique CORKAL a été mise au point dans le cadre d’un projet européen associant les organismes Amorim Cork Composites et Itecons, avec le soutien de l’Union Européenne au travers des Fonds Européens pour le Développement Régional.
Le cycle de vie d’un produit, de sa fabrication à son réemploi, est devenu un facteur prioritaire à l’heure de choisir entre un produit ou un autre pour les particuliers comme pour les architectes et maîtres d’ouvrage. Dans l’objectif de concevoir des menuiseries aluminium toujours plus respectueuses de l’environnement, les équipes Recherche et Développement de TECHNAL travaillent sur des matériaux toujours plus écoresponsables pour les différents composants de leurs solutions aluminium. Le composite de liège CORKAL en est une illustration et constitue une véritable alternative aux barrettes (rupture de pont thermique) en polyamide, matière synthétique issue du pétrole.
Une innovation écoconçue et durable, qui soutient la transition vers une économie circulaire. Ce changement de matériau permettrait de réduire l’impact environnemental des menuiseries TECHNAL de 15 % à 25 %.
Au-delà de l’environnement, les propriétés isolantes de CORKAL, intrinsèques au composite à base de liège, renforcent également les performances thermiques et acoustiques de la menuiserie.
CORKAL est le fruit de plusieurs étapes de recherches. La première consistait en l’élaboration d’une formulation à base de liège recyclé et recyclable, un matériau répondant à toutes les exigences d’une rupture de pont thermique dans une menuiserie. La seconde étape résidait dans l’élaboration d’un nouveau procédé d’extrusion de ce composite à base de liège, permettant sa production en barres longues et de formes variées, ensuite utilisable en tant que rupture de pont thermique sur les gammes de portes et fenêtres TECHNAL.
Deux brevets ont été déposés et sont en cours de validation concernant le nouveau matériau et son utilisation dans des menuiseries. Tous les tests de caractérisation ont été effectués sur le matériau et des prototypes de menuiseries ont permis de réaliser avec succès les essais de performances acoustiques, mécaniques et d’étanchéité à l’eau et à l’air. La prochaine étape vers la commercialisation est l’homologation de l’industrialisation du process afin d’assurer sa démocratisation.
