Somos una marca del grupo Hydro y podemos influir en la producción del aluminio desde su origen. Al hacer un seguimiento de cada paso a lo largo de la cadena de valor, podemos documentar y ser transparentes sobre nuestras prácticas de sostenibilidad, incluyendo el aprovisionamiento de materiales y componentes, el transporte, el embalaje y la forma en que gestionamos nuestro negocio.

Junto con las demás marcas de sistemas de construcción de Hydro, nos proponemos reducir en un 50% nuestras emisiones de carbono para 2025.

Nuestros productos no sólo se fabrican con aluminio, sino con aluminio sostenible, bajo en carbono y circular. Todas nuestras plantas de extrusión en Europa cuentan con la certificación ASI. Low Carbon Aluminium, producido con energía renovable, genera solamente 4 kg de CO₂ por kg de aluminio. Es un 54% menos que la media europea¹.

Con el 75% del aluminio global todavía en uso, nos comprometemos a utilizar nuestros recursos de forma sostenible y circular, reciclando los productos al final de su vida útil para producir aluminio Hydro CIRCAL, que se fabrica con un mínimo del 75% de aluminio reciclado posconsumo. Además de ofrecer una de las huellas de carbono más bajas del mercado (1,9 kg de C0₂ por kg de aluminio, un 73% menos que la media europea*) Hydro CIRCAL se fabrica con una cadena de suministro de proximidad: todo el contenido reciclado se recoge y recicla en Europa. Hydro CIRCAL ofrece rendimiento, circularidad, sostenibilidad y utiliza un 95% menos de energía que la producción primaria. Desde 2018, se realizaron más de 300 proyectos de Hydro CIRCAL en todo el mundo, ahorrando más de 28.000 toneladas de CO₂ - que representan las emisiones anuales de más de 19.000 coches.

Por todo ello, podemos ofrecer soluciones de construcción de baja huella de carbono con información clara y transparente certificada por un organismo externo y por Declaraciones Ambientales de Producto (DAP).

Abajo la evolución de las emisiones de CO₂ de las empresas (*resultado previsto): 

Gracias a la reducción y optimización de nuestro consumo de energía y a la inversión en energías más eficientes y renovables, hemos reducido drásticamente nuestro consumo de energía por tonelada procesada desde 2018.

Abajo la evolución de las emisiones de CO₂ de las obras (*resultado previsto): 

Utilizando menos cantidad y optimizando los materiales del embalaje, hemos conseguido reducir en 8 veces la huella de carbono de nuestro packaging. Además, gracias a la mejora de las tecnologías en los camiones, a los cambios en el tipo de combustible, a la reducción de distancias y a la optimización de rutas, conseguimos hacer entregas mejores y más eficientes ahorrando tanto en emisiones como en costes.

Abajo la evolución de las emisiones de CO₂ del embalaje y el transporte (*resultado previsto): 

No podemos mejorar nuestro impacto como empresa si no abordamos también nuestros comportamientos individuales. Poniendo en marcha formaciones y seminarios web sobre sostenibilidad; replanteando nuestros desplazamientos y viajes de trabajo, mediante teletrabajo y mejorando cada detalle en nuestro lugar de trabajo, desde la iluminación artificial, hasta las fotocopias, las papeleras de reciclaje o la eliminación de los plásticos de un solo uso. Entre 2018 y 2020, conseguimos reducir 2 cubos de basura por cada tonelada de aluminio procesada y continuamos reduciendo la cantidad de residuos generados.

Abajo la evolución de las emisiones de CO₂ del lugar de trabajo (*resultado previsto):